带电清洗发展的时间并不是太长，还有很多不成熟的地方，在应用中也存在很多的问题，需要在长期的实践中探索解决，目前，影响带电清洗行业发展的主要问题有以下几个方面：
1、缺乏相应的国家标准规范带电清洗行业的运作
随着带电清洗的不断成熟、发展，带电清洗已经被越来越多的行业所认可，所接受，从事带电清洗行业的企业单位也是越来越多，所应用的带电清洗产品与清洗技术可谓是百家齐放，各尽所能，但到目前为止，还没有相应的国家标准去规范带电清洗的产品及其应用技术。由于带电清洗所应用的领域，多是精密的电子电力设备，如电信、电力、计算机网络等系统，对带电清洁剂的性能及其应用技术都有很高的要求，而各个从事带电清洗的单位企业都是按各自的方法进行清洗，不时会因为带电清洁剂的性能问题或者技术上的失误，造成设备报警，甚至发生损坏设备的事故，严重阻碍了带电清洗行业的正常发展。为了满足电子、电器、电力设备的清洗维护对清洁剂及其清洗技术规范的需求，促进清洗行业的科研管理水平的提高，开展研究与制定电子、电器、电力设备清洁剂及其清洗技术的相关国家标准是刻不容缓的。
2、组分受到国际环境保护公约的限制
在带电清洗行业中，许多带电清洗产品普遍使用了被联合国环境规划署有关公约指定需淘汰的CFC-113、三氯乙烷等消耗臭氧层物质。根据《保护臭氧层维也纳公约》（1985年）、《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》等国际公约和《中国清洗行业ODS整体淘汰行业计划》的规定，我国在2005年底以前完成对哈龙1211、CFC-113、CTC清洗剂的淘汰。联合国的资助金额是5200万美元，这对于完成全行业ODS淘汰目标所需资金是很紧张的，而且要在淘汰的同时找到替代产品或技术，目前国外的替代产品价格是很高的，但带电清洗剂所需的部份材料属淘汰范畴，却无缘获得国家淘汰ODS物质的资助款项，所以，这对于2005年以后能否生产质优价廉的环保型带电清洗剂将是一个极其难以答好的课题。
3、现有带电清洗剂的各方面性能尚未达到带电清洗的要求
带电清洗的对象大都是电子电力系统中的精密电子设备或高低压电力设备，对带电清洁剂的产品性能提出了很高的要求，即对清洗剂的安全性能、清洗性能、电学性能、腐蚀性能、动态性能以及环保性能等方面的要求。例如在带电清洁维护中要求清洁剂能够完全挥发，清洁剂在挥发过程中，必然会带走设备表面的热量，由此引起设备表面的温度下降、绝缘阻值变化，根据对十多个国内外主要产品的测试，其在喷洗后十秒钟至三分钟之内绝缘值降至0兆欧的达到80%以上，这种性能影响了设备中对阻抗敏感的元器件的工作状态，给设备的正常运行造成事故隐患。有些产品使用后，温差梯度超过一定的范围，就会在设备表面产生凝湿效应，甚至产生冰晶效应，这是影响带电清洗剂发展的重要因素，还需要通过规范国家标准来淘汰这类劣质产品才能确保这个行业的健康发展。
4、带电清洗施工工艺、清洗设备还未完全成熟
在电信系统、高压电力系统或者计算机网络系统，有许多设备必须在长期内不间断的运行，短暂的停机都有可能给国家给社会带来巨大的经济损失,所以在对精密电子设备或者高压电力设备进行带电清洁维护时,必须对清洗工艺严格进行控制,做到万无一失。许多从事带电清洗的单位，由于没有相应的规范、标准，都是根据自身的实际情况，选择清洗的工具及产品。这些工具、产品及工艺，或对设备产生电磁干扰，或对环境产生噪声污染，严重地影响了精密设备的安全运行，为设备带来不明原因的报警等事故。有的企业虽然对带电清洗的工具进行了专门的研究，但是却由于考虑不够全面，使得清洗设备过于笨重，携带与操作起来都非常不便，还会给设备带来严重的电磁干扰。
另外，在对带电清洗的工具加料、加压的过程中，整个过程不是在密封的环境下进行的，因此，无法杜绝空气及周边环境对清洁剂产品的污染，有时这种污染可能是致命的。众所周知，一些精密电子设备运行时的工作电压和工作电流都非常小，如果在这些杂质中含有带电粒子，在清洗维护过程中通过清洁剂的喷射接触到精密电子电路板，造成电路之间的局部短路，改变设备的工作状态，轻则使设备发生报警，重则使电路板烧坏，引起重大事故。带电清洗技术中带电清洗剂、清洗工艺、清洗设备是一个不可分割的体系，还需要在今后的发展中逐步完善。
